ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

по инвестиционному проекту: «Создание цеха переработки древесного сырья в волокно для производства бумаги и картона на 20-30 т/сут»

1. Цель: создание цеха для переработки древесины лиственных и/или хвойных пород в высококачественное волокно для производства бумаги и картона по экструзивной технологии, отличающейся высокой рентабельностью и экологической безопасностью.

2. Технологическая линия, производительность: технологическая линия, представляющая собой набор единиц специального оборудования для последовательного превращения балансов и/или технологической щепы в волокно, имеет производительность в пределах 20-30 тонн в сутки (т/сут). В расчетах принята максимальная производительность 30 т/сут.

3. Коммерческий товарный продукт: это целлюлозный волокнистый полуфабрикат (ЦВП, далее «волокно») - химико-термомеханическая древесная масса (ХТММ), являющийся одним из основных современных видов волокна для производства широкого ассортимента бумаги и картона. Как правило, это волокно входит в композицию бумаги и картона с другими ЦВП (полуцеллюлоза, целлюлоза, макулатурная масса и др.) в пределах 15-80%.

ХТММ может производится в небеленом (НХТММ) и беленом (БХТММ) виде. Технологическая линия позволяет выпускать оба вида массы. При этом, товарным видом является продукт влажностью 12-15%, в виде спрессованных листов (брикетов), плотностью 750-850 кг/м³ и упакованных в кипы по 250-500 кг. Возможные рынки сбыта: для НХТММ и БХТММ – это бумажно-картонные фабрики России, для БХТММ – Китай.

4. Качество массы: ожидаемые показатели качества массы, например, из древесины ели приводятся в таблице 1.

5. Способ переработки сырья и технология: способ переработки древесины - химико-термомеханический, основанный на сочетании многофакторного (химикаты, температура, механический размол) воздействия на древесную ткань (древесину) для разделения (дефибрирования, рафинирования) ее на волокна с заданными показателями качества.

В предлагаемой технологии многофакторное воздействие на древесину в виде щепы осуществляется в двухвинтовой машине «БИВИС», которую по принципу работы мы назвали «экструдер», а технологию «экструзивной» (вид машины и вид винтов показаны в приложении). Древесина в нем размалывается в волокнисто-костричную массу при низкой температуре (80-90 ⁰С) без избыточного давления с участием добавляемых химикатов. Виды производственных участков технологии, мощностью 50 т/сут, прилагается.

Из экструдера выходит два продукта;

а) волокнисто-костричная масса (основной продукт, 80-85%) с влажностью 65-68%, далее, последовательно перерабатываемая в волокно требуемого качества

б) лигнин-костричная масса (побочный продукт - отходы 20-15%) с влажностью 65-68%; она состоит из твердого древесного остатка (13% от массы а.с.д.) и жидкой части - водно-щелочного раствора веществ древесины (лигнин -7%); твердая часть отходов возвращается в экструдер, а жидкая – смешивается со свежим раствором щелочи и используется в процессе щелочной пропитки щепы.

В технологической линии до экструдера имеется подготовка щепы, а после него, 4-5 ступенчатый размола волокнисто-костричной массы в волокно требуемого качества, обезвоживание, сушка и упаковка товарного продукта.

При переработке древесины в волокно на разных стадиях образуются различные отходы, общим свойством которых является древесное органическое происхождение. Пылегазовые вредные выбросы отсутствуют, сточных вод нет, утилизация основной массы отходов в технологии предусматривается. Эта технология позволяет отнести создаваемое производство к практически безотходному и экологически безопасному.

6. Древесное сырье: Производственная линия работает по экструзивной технологии, позволяющей перерабатывать раздельно основные древесные породы (или/или) – осину, березу, ель, сосну, а также допускающей примеси к основной породе иных пород – до 15%.

Ель и пихта из за высокой длины волокна являются самими подходящими хвойными породами для производства высококачественной ХТММ, как в небеленом, так и в беленом виде. Эти породы могут использоваться совместно в любом соотношении.

Лиственница содержит много экстрактивных веществ – до 30%, в которых большая часть смолистых, отличается высокой плотностью, поэтому относится к трудно перерабатываемому в волокно сырью. Опыта такой переработки практически нет, поэтому можно принять, что «примеси» ее к ели и пихте до 15% приемлемы. Также, не будет вызывать затруднений «примеси» до 15% к ели и пихте лиственных пород (осины, березы и др.).

Берёза даёт наибольший весовой выход волокна, из-за высокой базисной плотности (540 кг/м³).

Осина наиболее предпочтительная порода из-за наивысшей степени белизны получаемого волокна и экономии электроэнергии при размоле.

В технологии перерабатывается древесина в виде щепы. Щепа должна производится с окоренной древесины. Исходным сырьем могут служить:

а) тонкомерная древесина в виде балансов, а также «пиловочник» и отходы переработки пиловочника, то есть, любая без исключения древесина (отходы), которую можно очистить от коры и измельчить в щепу; при этом, выручка и прибыль на 1 пл. м³ древесины от переработки пиловочника будет выше, чем при переработке в пиломатериалы; поэтому можно изменять структуру переработки древесины на предприятии;

Технологические дрова толстомерная древесина с наличием гнили 1-2 стадии или топливные дрова с гнилью 3-4 стадией разрушения, но с предварительным выколом от гнили на специальный древокольных станках;

для переработки кругляка требуется склад хранения древесины (лесная биржа) с производственной линией подготовки щепы (окорка древесины, измельчение балансов в щепу, сортирование щепы, измельчение крупных отходов, утилизация мелкой щепы, опилок и коры);

б) щепа технологическая: это покупная щепа (если есть заинтересованные поставщики), для хранения которой также требуется соответствующая площадка на лесном складе; щепа должна отвечать требованиям ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), марка Ц-1. Щепа технологическая производимая при лесопилении на фрезерно-пильном оборудовании, что очень выгодно при строительстве завода ХТММ непосредственно на лесопильном предприятии.

7. Основные данные по производству - таблица 2

8. Особенности технологии и реализации продукции:

8.1. Технологию можно и нужно организовать так, что все побочные продукты производства (отходы) могут почти полностью (на 95%) утилизироваться. Исключается сброс стоков в окружающую среду и выброс вредных веществ в атмосферу. При выполнении всех необходимых условий, технология будет экологически чистой.

8.2. В технологии отсутствуют машины и аппараты, работающие под избыточным давлением и температуре выше 100 ⁰С, следовательно, не требуется специальных разрешений и на эксплуатацию такого оборудования.

8.3. В технологии требуется тепло для сушки массы, отопления помещений, размораживания щепы в зимнее время (при необходимости), нагрева воды. Использовать для этого целесообразно системы нагрева воздуха с помощью в утилизационных теплогенераторов, которые значительно дешевле паровых котлов. Если уже имеется утилизационный котел с соответствующим ресурсом по теплу, тогда необходимость в теплогенераторах опадает. Топливо всегда есть – это древесные отходы различных производств.

8.4. Требуется большое количество электроэнергии. Технология на 90% механическая, но только она обеспечивает высокий выход целевого продукта – 80-85%. И только она позволяет перерабатывать низкокачественную древесину и отходы (важно только окорить и измельчить) с наибольшей рентабельностью.

8.5. Потребность в технической свежей воде небольшая 3-5 м³/т волокна. При этом, вся вода очищается и используется повторно, а свежая вода нужна для компенсации производственных потерь. Вода может быть механически очищенная из открытых водоемов и артезианская.

8.6. Используются химикаты, которые требуют специального хранения и использования, что обуславливает повышенные требования к производственной дисциплине. Все применяемые химикаты разрешены к применению без ограничений, но с определенной осторожностью.

8.7. Технология не требует громоздких и сложных очистных внеплощадочных сооружений для очистки воды: применяется локальная очистка воды от промывки щепы и от ленточных прессов сгущения массы;

8.8. Оборудование в цехе располагается компактно и не занимает больших площадей. Основное оборудование, исключая подготовку щепы (до промывки водой), должно располагаться в отапливаемых помещениях. Аэрофонтанная сушилка может размещаться вне здания, так как ее составные части хорошо теплоизолируются.

8.9. Размещения цеха целесообразно на площадке, имеющий подъездные пути для доставки сырья, материалов, химикатов, отгрузки продукции.

8.10. Продажа в Китай возможна только БХТММ и только партиями не менее 1000 т. Имея производство 20-30 т в месяц, 1000 т нужно нарабатывать в течение не менее 1 месяца.

9. Перечень и стоимость оборудования и услуг китайской Фирмы, табл.4

10. Перечень основных работ и покупок Заказчиком, таблица 4

Цена работ и покупок для каждого Заказчика будет индивидуальной, в зависимости от наличия инфраструктуры, месторасположения и др. факторов.

11. Ожидаемые экономические показатели, таблица 5

11. Дополнительные возможности существенно повысить рентабельность производства

Повысить рентабельность инвестпроекта возможно с использованием следующих факторов:

Производство ХТММ (небеленой и беленой) относится к высокой степени передела древесины (глубокая химическая переработка) и, в соответствии с принятой Стратегией развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 г., на нее распространяются меры государственной поддержки (какие есть, нужно выяснять в Правительстве своего региона).

11.1. Возврат НДС при продаже БХТММ в Китай. В законе эта позиция закреплена, но не всем ее удается возвращать (нужно добиться возврата).

11.2. Компенсация государством до 80% затрат на транспортировку продукции. Поскольку БХТММ является продукцией высокотехнологичной (нужно выяснить включена ли она в этот перечень), то к ней эта мера применяется. Только, нужно на всех уровнях доказывать, что производимая масса является высокотехнологичной.

11.3. Есть меры, связанные с целевым выделением леса для производств по глубокой химической переработке. Может еще, какие льготы? Все это нужно узнать на месте. Все регионы имеют свои меры поддержки.

С учетом мер поддержки, прибыль может вырасти вдвое, что значительно улучшит финансовое состояние предприятия.

11.4 Возможно получение длинных и дешёвых инвестиций от Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) которой при подготовке необходимых доказательных документов выдаёт кредит в размере 27 % от требуемой инвестиционной суммы сроком на 10 лет под 1 %.

11.5 В ряде регионов страны для лесных инвестиций имеющих социальную и экологическую значимость их руководство обеспечивает безвозвратные субсидии покрытия кредитной ставки выше ставки ЦБ РФ.

12. Заключение: таким образом, создается самостоятельное производство (малое предприятие, цех) в составе действующего основного производства или новое производство, со всеми необходимыми составляющими; создается производство высокорентабельное, экологически безопасное в реалистичные сроки с реальной социальной и экологической пользой.

13. Особый интерес представляет превращение малотоннажного завода ХТММ в малотонажнное целлюлозно-бумажное предприятие с целью получения конечного продукта с наивысшей добавленной стоимостью, то есть фактически бумажные (картонные) изделия предназначенные для оптовых и розничных продаж, например:

БХТММ-Упаковочкая(обёрточная) бумага-бумажные пакеты.

НХТММ-Картон-Картонная тара.

БХТММ-Санитарно-гигиеническая бумага-изделия (туал.бумага, салфетки, мед. продукция)

Расчёты показывают что общая рентабельность по 3-ём видам продукции: ХТММ, бумага, изделия на таком мини заводе может достигать 100 % и более. Помимо этого образуется возможность реализовывать одновременно 3 вида производства, например: волокно и бумагу на экспорт, а изделия на региональном рынке.

Для справки стоимость бумажного оборудования с целью доукомплектации завода ХТММ составит от 30 до 50 % от стоимости оборудования ХТММ.

14. В Санкт-Петербургском Государственном Лесотехническом Университете (СПБГЛТУ, бывшая Лесотехническая академия) на базе институтов лесного бизнеса и химической переработки биомассы дерева и техносферной безопасности создан Инновационный центр инжиниринга переработки низкокачественной и лиственной древесины, древесных отходов.

Основная задача Инновационного Центра оказание помощи заинтересованным инвесторам и предприятиям лесной отрасли РФ (лесозаготовка, лесопиление, деревообработка) повсеместное строительство заводов ХТММ с обслуживанием ''под ключ'':

- экспертная оценка возможности строительства завода ХТММ и/или Целлюлозно-бумажного завода в конкретном месте с оценкой сырьевых ресурсов.

- проведение общественных слушаний с местным населением с получением положительного согласия на строительство подобного предприятия.

- создание бизнес плана и технико-экономического обоснования

- оказание помощи в получение кредитной линии в банке ( при необходимости )

- организация поездок на Китайские заводы производителей оборудования и переработчиков (покупателей БХТММ) с целью заключения договоров на поставку оборудования и долгосрочных экспортных контрактов.

- выполнение всех видов проектных работ ( инженерные, техно-рабочие, строительные ) совместно со специализированными проектными организациями.

- оказание экспертной поддержки силами высокопрофессиональных, лицензированных экспертов (профессорский состав СПБГЛТУ) при сдаче проекта и пуска завода в эксплуатацию.

- проведение в СПБГЛТУ специализированного ускоренного обучения технологического и инженерного состава будущего завода, с получением специальных квалификационных документов.

Инновационный центр обязуется в течении 2-ух лет после пуска предприятия оказывать технологическую помощь в его работе и логистическую поддержку в реализации продукции.