Технология имеет 3 основных этапа: подготовка древесной щепы, собственно производство ЭХТММ, сушка и упаковка готового продукта.

Сердцем технологического процесса производства ЭХТММ является специально сконструированный в Китае экструдер: достаточно простой двухвинтовой шнековый аппарат, который позволяет экологически безопасно и экономически эффективно перерабатывать сравнительно небольшие для целлюлозно-бумажного производства объемы сырья (от 25 тысяч куб м низкокачественной и маломерной древесины в год). Эта особенность экструдера дает возможность построить цех по переработке неликвида непосредственно на предприятии лесного комплекса вместо строительства ЦБК, требующего громадного финансирования, создания мощной инфраструктуры и потребляющего большие объемы древесины. В остальном на предприятии будет использован стандартный для волокнистого полуфабриката набор оборудования (насосы, трубопроводы, баки для пропитки щепы, сушилки), который может быть приобретен как в Китае, так и в России. Существуют 3 линейки оборудования, позволяющие производить 20, 50 или 100 (200) тонн продукции в год.

Наивысшие экономические показатели в лесном бизнесе.

• Супервыгодное использование всего объема заготавливаемой неликвидной древесины (балансы, дрова) с предпочтением осины или древесных отходов от деревообработки
• Высокая рентабельность от 35% до 50% с низким сроком окупаемости проекта после ввода в действие завода от полутора до двух лет.
• Возможность получения инвестиционного банковского кредита. Мы уверены, что эти сложности в данном случае являются решаемыми, поскольку в связи с необычно высокими технико-экономическими показателями технологии предприятия лесного комплекса могут рассчитывать на кредитную поддержку со стороны банков,

Оптимальные условия скоростного внедрения проекта.

• Проектирование и строительство завода 3-9 месяцев.
• Изготовление основного оборудования – 3 месяца, доставка из Китая – 1-2 месяца, шефмонтаж и обучение работников – 2 месяца. Всего 6 месяцев.
• Возможно совместить сроки проектирования и строительства завода, и тогда можно уложиться с пуском завода за один год, со сроком окупаемости не более 2-ух лет с момента пуска завода.

Безопасные экологические условия работы завода.

• Нет дурнопахнущих и вредных веществ в газовых и водных выбросах.
• Используемые химикаты безопасны для здоровья людей.
• Замкнутый водооборот.

  Высокая рентабельность для ЭХТММ обуславливается:

- небольшим удельным расходом древесины около 3м³ на 1 тонну и высоким выходом товарной продукции 80-85 %

  Сравните с целлюлозой около 5,5 м³ и 45 % соответственно.

-высокой ценой товарной продукции 36000 – 40000 с НДС на внутреннем рынке или 600$ за тонну на экспортном рынке. Сравните пеллеты при расходе тех же самых 3м³ на 1 тонну имеют цену реализации 100$(в 5 раз дешевле)

-незначительный расход воды (3-5 м³ на тонну), против целлюлозы 40-50 м³ на одну тонну

-практически отсутствуют затраты на обеспечение экологической безопасности, для целлюлозы она составляет 10% от эксплуатационных расходов.

  За последние 10 лет в России были построены на производственных площадках рядом с действующими целлюлозными заводами на Светогорском, Сыктывкарском, Соликамском, Камском ЦБК именно заводы ХТММ производство химико-термомеханической массы, а не новые целлюлозные заводы.

  По стоимости такие заводы начинаются от 14 млрд рублей для производства более 200 тыс. тонн волокна в год.

  Отличие инновационной технологии ЭХТММ от широко применяемой ХТММ состоит в использовании экструдера перед размолом в рафинёрах. Это идея была озвучена во Франции в 60-х годах, патент был получен в 70-х годах в Германии прошлого века.

  В 21-м веке в Китае начато промышленное производство и использование экструдеров для получения волокна из нее древесного сырья , а также рисовой соломы, конопли, бамбука и древесины, в основном из плантационного выращиваемого из плантационного тополя.

Подробнее

  Технология химико-термомеханической массы (ХТММ) широко используется целлюлозной промышленности с 80-х годов прошлого столетия. Достаточно напомнить, что за последние тридцать лет именно такие заводы были построены в России на ранее действующих площадках Светогорского ЦБК, Сыктывкарского ЛПК, Кама ЦБК

 Но стоимость таких заводов начинается с двухсот миллионов долларов и предназначаются они для производства более двухсот тысяч тонн волокна в год.

  Китайским специалистам удалось подобрать технологические режимы переработки и комплект оборудования, которые обеспечивают неслыханную для лесной промышленности рентабельность (до 52%) и сроки окупаемости (1…2,5 года). Низкая себестоимость и высокая цена массы позволяют транспортировать ее практически на любые расстояния.

 Основным преимуществом данной технологии является то, что она очень эффективна на сравнительно небольших объёмах производства, что позволяет строить цеха по выпуску ХТММ непосредственно на лесозаготовительных предприятиях с мощностью лесозаготовки от 20 тыс м³ в год.

 Разработаны 3 варианта поставки китайского оборудования со сроком службы 15 лет для производства 20, 50, 100, 150, 200 тонн продукции в день.

 Вкратце технология переработки древесины заключается в следующем: древесина перерабатывается в щепу, пропитанная щепа (5% раствор щелочи (NaOH – каустическая сода) подаётся в специальный аппарат (экструдер) где происходит ее расщепление и добавочная пропитка химикатами (гидроксидами натрия (NaOH) и отбеливающими реагентами. Затем размалывается на дисковых мельницах (рафинерах), промывается и сушиться. Товарный продукт влажностью 8-12 % поставляется потребителю в кипах по 500 кг каждая.

 Как уже отмечалось технико-экономические показатели предлагаемых процессов очень высоки. Стоимость китайского оборудования на порядки отличается от традиционного оборудования и затраты на проектирования, строительство составляет от 1 до 2 миллионов долларов.

 Удельные капитальные затраты на оборудование и строительство нового целлюлозного завода 2000$ на тонну, а для ЭХТММ только 220$.

 Мы уверены в целесообразности строительства таких заводов (цехов) на лесозаготовительных и лесопильных предприятиях и готовы оказать всю необходимую помощь по реализации проекта от обеспечения Вас всей необходимой информацией, помощью в получении кредита, инвестировании (включая ознакомительную поездку в Китай) до пуска цеха по производству ЭХТММ на Вашем предприятии и инжинирингом в течении первых двух лет работы предприятия .

 Основное технологическое оборудование изготавливается в Китае, вспомогательное в России.

 Технология инновационная. Уже работает в Китае и других странах более 300 заводов, в России до конца 2020 года 5-6 заводов в разных регионах страны. Если вы примете правильное решение - конечно их будет больше.

 Возможно с нашей помощью заключение экспортных контрактов (при покупке оборудования) на сбыт всего годового объема продукции с ценой около 600$ за тонну (франко-граница или франко-порт) с частичным возвратом НДС.

 Товарная продукция (волокно) используется в композиции от 50% до 100% в различных видах бумаги и картона, особенно для бумажных пакетов, ящиков, санитарно-гигиенической и.т.д продукции.

 Существует внутренний рынок сбыта для отечественных бумаго-картоноделательных заводов по цене 36000-40000 рублей за тонну (с НДС) – франко-завод покупатель.

 Ограничивающие факторы применения технологии и оборудования ЭХТММ (механическая целлюлоза – название в Китае) состоят в следующем:

-необходимо подача электроэнергии не менее 2 мегаватт (для 20 тонн в сутки) на производственную площадку.

- обеспечить производство свежей водой из расчёта 3-5 м³ на тонну механической целлюлозы. Для оборудования любой производительности.

 Вся проектно-техническая документация, включая технологические регламенты, и разрешительная документация на ввод в эксплуатацию разрабатывается российскими проектными бюро в соответствии с российским законодательством.

О кадрах будущего завода.

 Санкт-Петербургский Государственный Лесотехнический университет (до 2005 г. Лесотехническая академия) самый старейший и самый крупный вуз в мире готовит специалистов для всех профессий, связанных с лесом (см. сайт)

 Для работы будущего завода потребуется 25-30 рабочего персонала, 2-3 техника и 2-3 инженерного профиля. Учтите, это непрерывное производство в течении 345 суток в году.

 Китайские специалисты из завода изготовления оборудования обучат ваш рабочий персонал в течении 1 месяца непосредственно на вашем предприятии.

 Технологический персонал инженерного профиля и специалистов инженерного профиля подготовит наш Лесотехнический университет в Санкт-Петербурге или в течение 2-х месяцев непосредственно на Вашем предприятии с выдачей квалифицированных документов государственного образца.

Что мы можем ?

 Cпециалисты СПБГЛТУ готовы помочь Вам на разных этапах разработки этого проекта от предпроектных и проектных работ, закупки оборудования, продажа продукции и сопровождаем внедрение технологии ‘’под ключ’’ с достижение проектной мощности и требуемого качества продукции. Мы уверены в перспективности данной технологии и ее большого будущего в РФ, поэтому уже участвуем в строительстве заводов ЭХТММ в России, находимся в постоянном контакте с китайскими предприятиями-разработчиками основного оборудования и готовы ответить на все Ваши вопросы. Если Вам интересно сотрудничество с нами задавайте свои вопросы.

Заместитель директора

Инновационного центра В.Н. Крылов