Зачем надо строить цеха ЭХТММ на Российских фанерных заводах?

 Существует традиционные способы увеличения рентабельности и соответственно конкурентной способности любого промышленного предприятия. Условно их назовём как, оптовый менталитет, стремление к переменам, переработка отходов и услуги консультантов. Разберём подробно применительно для неистощимого непрерывного обеспечения заводов фанерным кряжем.

 “Оптовый менталитет” – традиционная болезнь большинства заводов. Достигается увеличением объёмов производства с помощью различных приёмов от модернизации оборудования и внедрения рационализаторских предложений, до усиления контроля и эффективного менеджмента на разных уровнях производства. Цель – больше и больше продукции с меньшим издержками. Результат для фанерных заводов однозначен – источник фанкряжа будет находится всё дальше и дальше, а стоимость доставки дороже и дороже.

 Стремление к переменам достигается за счёт глубокой переработки самой фанеры с высокой добавленной стоимостью, то есть с производством новых видов товарной продукции из фанеры. Иными словами основная прибыль получается за счёт изделий из фанеры непосредственно на фанерном заводе. Кто первый смел – тот и съел. Другие производителя фанеры неизбежно начнут копировать эти стратегические ходы. Любой рынок реализации любой новой продукции ограничен, что неизбежно приведёт к затратам на расширение такой ниши, а так-же снижение рентабельности новой формы бизнеса. Действительно дополнительные прибыли позволят покупать фансырьё с высокой стоимостью. Но такие приёмы не для всех и потребуют очень значительных инвестиций для создания новых видов продукции и завоевания рынка сбыта.

 Эффективная и прибыльная переработка древесных отходов от производства фанеры ( кора, шпон-рванина, карандаши ) необходимый элемент их утилизации на каждом фанерном заводе. Но выбор технологий крайне ограничен – прямое сжигание, производства пеллет или прямая продажа для плитных заводов если таковы имеются рядом.

 Навязываемые услуги при всей их возможной эффективности по внедрению широкого спектра управленческий приёмов сторонними консалтинговыми компаниями напоминает содержание книг знаменитого американского детского доктора Спока который учил весь мир как правильно обращаться с детьми, но сам при этом не имел детей. Справедливости ради скажем, что консультации по оптимизации технологических, экономических и управленческих аспектов функционирования фанерных заводов могут дать определённый эффект повышения рентабельности. К сожалению, эти приёмы никакого отношения к неистощимому лесообеспечению не имеют.

 Фанерная промышленность РФ вошла в период, когда необходимы фундаментальные изменения в лесообеспечении фансырьём на постоянной основе и приемлемой цене, для чего потребуются стратегические решения в лесозаготовительном бизнесе с внедрением технологии переработки низкокачественной и маломерной древесины с сопутствующей заготовкой фанкряжа. Неравномерное и скученное размещение фанерных заводов в “берёзовом поясе” европейской зоны РФ с недостаточным количеством и не рациональным местонахождением плитных и целлюлозных заводов которые перерабатывают малоликвидные балансы и технологические дрова (с гнилью), в первую очередь берёзы или осины, является главным тормозом увеличения лесозаготовок и непрерывного лесообеспечения фанерным кряжем. Возникает несоответствие между потребностью фан завода и наличием достаточного количества фанкряжа в экономических доступных лесосеках. Увеличение объёмов рубок фансырья нерентабельно из-за отсутствия сбыта баланса и тех дров. Лесозаготовители при этом не осваивают большую часть расчётной лесосеки лиственных пород и терпят убытки из-за попенной платы за неиспользование части расчётной лесосеки. Как обеспечить рентабельность лесозаготовок в берёзовых лесосеках при заготовке фанкряжа и тем самым мотивировать лесозаготовителей к рубкам берёзовых древостоев. Есть два способа. Первый - нужна промышленная малотоннажная технология с высокой рентабельностью, которая позволит получать из балансов и дров продукцию с высокой добавочной стоимостью и неограниченным сбытом. Фанера – высокомаржинальный экспортно-ориентированный продукт

 Фанерные предприятия должны научиться перерабатывать маломерные и низкокачественные берёзовые сортименты непосредственно на заводах. Второй путь - подобные цеха необходимо построить в районе лесозаготовок фанкряжа в особенности далеко расположенных от фанерных предприятий.

 Дополнительное преимущество что в этом цехе на фан заводе можно перерабатывать отходы фанерного производства такие как карандаши и шпон рванину. Тогда можно реально обеспечить непрерывность и неистощимость лесообеспечения фанкряжем, так как возникает мотивация проведения рубок, в первую очередь, берёзовых древостоях даже с маленький содержанием фанкряжа. Фанерный завод становится потребителем всего объёма древесины, заготавливаемой на берёзовых лесосеках, с использованием в том числе и других пород, находящихся в этих же лесосеках. Но для этого нужна промышленно освоенная технология с прибыльностью равной или выше, чем производство фанеры. Желательно, чтобы товарная продукция имела внутренний рынок и высокий экспортный потенциал. Эта технология должна быть инвестиционно привлекательной с небольшим сроком окупаемости 2-3 года, экологически безопасна и с автоматизированным контролем производства.

 Поменяем одно слово в известной фразе, которая перевернула историю России: “Есть такая технология ( Партия! )”, которая поменяет структуру лесозаготовок берёзы и лесообеспечения фанкряжем.

 Название технологии - производство экструзивной-химико-термомеханической массы (ЭХТММ). За рубежом по этой технологии работает более 300 заводов, а в РФ в 2020 году начнут работать первые два завода.

 Кстати, за 40 лет в новой лесосырьевое базе не построено не одного целлюлозного завода, последний в Усть-Илимске (Иркутская область) вошёл в строй в 1978 году, но с 2010 года вошли в строй 4 крупнотоннажных завода ХТММ (160-220 тыс. тонн каждый, Светогорский, Камский, Соликамский ЦБК И Сыктывкарский ЛПК – старые названия).

 Почему именно заводы ХТММ, а не целлюлозные ?

 Для производства целлюлозы необходимо древесного сырья и химикатов в 2 раза больше, а выход товарной продукции из неё в 2 раза меньше чем для ХТММ и рентабельность при этом выше в 3-4 раза. Сердцем производства малотоннажной ЭХТММ является экструдер которого нет в многотоннажной ХТММ. Поэтому она и называется экструзивная, так как используется многофункциональный двухшнековый экструдер в котором пропитанная 0.5 % раствором каустической соды (NaOH) щепа, сразу же превращается в целевой продукт – волокно и отходы (бурая паста c большим % содержанием лигнина и экстрактивных веществ). Его конструкция выполнена так что при вращении шнеков щепы подвергается разносторонними деформациям (многоцикличному сжатию, скручиванию, саморасширение), пластификация оставшегося лигнина и управляемого растворению химических веществ входящих в состав щепы. Всё это приводит к расщеплению древесной клеточной структуры и постепенной экстракции смол и лигнина. Из экструдера получаем волокнистую костру, с выходом 80-85 % и отходы в виде коричневой пасты с влажностью 40-45 %. Дальнейшая технология аналогична производству многотоннажной ХТММ – последовательный размол в мельницах, предварительная сушка в двухленточном прессе и окончательная в аэрофонтанной сушке до влажности 8-12 %. Товарная продукция брикетируется в кипы по с плотностью 750-800 кг/м³ весом 200 или 500 кг каждая. Отходы сжигаются вместе с корой в теплогенераторах для получения тепло или электроэнергии используемой в этом же производстве. Нет вредных и дурнопахнущих веществ, технология экологически безопасная. Требуется малое количество свежей воды 3-5 м3 на тонну массы и производственная вода используется в качестве оборотной, поэтому только локальная очистка воды и не требуется громоздских и сложных очистных сооружений. Используется четыре основные виды химикатов для белённой ЭХТММ – щёлочь, перекись водорода, жидкое стекло, трилон Б (ЭДТА Натрия) для не белённой массы только одна щёлочь. Оборудование технологической линии располагается компактно, модульно и занимает площадь не более 800 м3, но в целом в зависимости от мощности завода требуется крытая площадь зданий от 1500 до 4000 м2. Добавочные площади необходимы для теплогенератора, сушильного оборудования, склада готовой продукции и химикатов, материальный складов. На открытой производственной площадке располагаются кучи хранения технологической щепы (сырьё для производства) и в случае отсутствия готовой щепы, оборудования для её подготовки ( окорка древесины, рубка и сортировка щепы).

 Назначение ЭХТММ – конечный продукт состоит полностью из ЭХТММ ( санитарно-гигиеническая бумага, пушонка ) или в качестве замены дорогостоящей целлюлозы в составе композиции для производства бумаг или картона почти всех видов. Цена реализации 550-650 $ за тонну, а себестоимость этой тонны 250-300 $. В зависимости от локации фанерного завода и потребителя. Цена ЭХТММ на внутреннем рынке 38 000- 42 000 тыс рублей без НДС. Рынок ЭХТММ ликвидный с очень большим спросом. Все выше упомянутые четыре существующих завода ХТММ кооперированы на одной производственной площадке с бумажными фабриками и на свободный рынок продаж внутри РФ практически не поступает, хотя она требуется и может быть использована почти в сотне бумажных или картонных производствах. Существует широкая линейка оборудования разной производительности 20, 30, 50, 60, 100, 200 тонн в сутки волокна, для чего потребуется ежесуточно перерабатывать 50, 75, 105, 130, 250, 500 м3 технологической щепы. За год можно будет производить 7, 10, 17, 21, 35, 70 тыс. тонн волокна, для чего необходимо 21, 25, 43, 52, 88, 175 тыс м3 технологической щепы из круглой древесины (балансов и тех дров) и отходов производства фанера ( карандаши, шпон рванина ). Рентабельность технологии ЭХТММ составляет 40-52 % в зависимости от условий производства и назначения волокна (товарной продукции), но может быть и выше. Экономические показатели ЭХТММ уникальны и к тому же не сопоставимы по уровню рентабельности не с одним из видов бизнеса лесопереработки. Но главное всё таки неистощимое, непрерывное лесообеспечение фанкряжем.

 Стоимость технологического оборудования для ЭХТММ ниже стоимости производства фанеры и составляет от 100 до 500 млн рублей в зависимости от производительности завода. Оборудование производится в течении 3-9 месяцев, шеф монтаж с обучением персонала от 2 до 5 месяцев. Срок окупаемости цеха ( завода ) ЭХТММ от 2 до 4 лет.

 Несомненно лесной комплекс РФ ждёт бум строительства заводов ( цехов ) ЭХТММ, подобно буму пеллетного производства. Количество построенных которых за 20 лет составляет 267 предприятий ( участков, цехов, заводов). Надо спешить на отправляющийся поезд !

Подробная информация содержится на сайте http://timberbusiness.ru/ и публикациях 1-5.

Профессор, д.т.н зав. Кафедрой СПБГЛТУ

Чубинский А. Н.

Директор Инновационного центра инжиниринга

низкокачественной древесины и древесных отходов

к.т.н Крылов В.Н

Бакалавр Сидоренко П.П