Кора, образующаяся в результате обработки древесины на лесоперерабатывающих предприятиях (лесопильных, фанерных, целлюлозно-бумажных), с целью эффективного хозяйственного использования брикетируется на специальных технологических линиях. Брикеты могут использоваться как топливо и для технологических нужд.

 Отходы окорки фанерного сырья содержат кору, луб, до 3-4% древесины периферической части ствола, свойства отходов окорки зависят от свойств основного компонента - коры, которые, в свою очередь, зависят от породы древесины.

 Характеристикой коры как топлива является теплотворная способность, которая зависит от содержания в коре воды.

 Технологический процесс брикетирования коры и мелких древесных отходов состоит из следующих последовательных стадий: сбор сырья и его хранение, очистка от металлических и минеральных включений, измельчение, сортирование, сушка, прессование, транспортирование готовых брикетов на склад, хранение и отгрузка потребителю.

 Кора от окорочной станции транспортером подается в промежуточный бункер с дозатором и поступает на измельчение. Измельченная кора транспортером подается в топочно-сушильный агрегат, откуда промежуточным транспортером поступает в бункер сухой коры, из бункера через питатель - в пресс. Готовые брикеты транспортером направляются на склад. Оптимальный режим брикетирования: влажность исходного материала - 10-18%, температура подогрева материала - 80 ˚С, давление - 69,0-78,4 МПа.

  Техническая характеристика линии КирНИИЛП для брикетирования коры и мелких древесных отходов:

  Брикеты, полученные таким способом, имеют предел прочности при статическом изгибе 1,5 МПа и теплотворную способность, равную 19600 кДж/кг. Плиты-брикеты, изготовленные из коры методом плоского прессования, применяются для энергетического использования (топливо), а также как теплоизоляционный материал, заполнитель в индивидуальном строительстве. Формат брикетов 720x720 мм, толщина 50-70 мм. Плотность брикетов 630-650 кг/куб.м, теплотворная способность 20000-21500 кДж/кг.

  При производстве брикетов используется стандартное оборудование: для измельчения коры используется машина для измельчения грубых кормов марки 'Волгарь 5", для сушки коры - агрегат типа АВМ-04, для брикетирования коры и древесных отходов используются прессы для брикетирования торфа: Б-8230, Б-814, БПС-2, ПТБ -2М, ОБЦ-ЗО. Поточная линия по производству брикетов может быть применена на любом лесоперерабатывающем предприятии с концентрацией коры и мелких древесных отходов в объеме 15-20 тыс.куб.м плотной древесины в год.

  Плоское прессование отходов окорки осуществляется с применением одно- и многоэтажных прессов типа П-726, П7 14А. Расход связующего 5% от массы абсолютно сухой коры.

  Недостатком данной технологии является то, что процессы подготовки влажной коры, связанные с ее обезвоживанием или механическим отжимом, обуславливают появление большого количества загрязненных стоков, вызывающих необходимость тщательной очистки при спуске их в заводскую канализацию, что существенно осложняет схему подготовки коры и эксплуатацию цехов ее подготовки.

  Преимуществом данной технологии является то, что: при использовании в качестве топлива, в зависимости от размеров топки, брикеты могут вручную разделяться на отдельные поленья; возможность использования серийного оборудования вместо применяемых импортных экструзивных установок; возможность применения старых прессов, утративших необходимую точность при производстве фанеры и плит.

  На топливные брикеты разработаны ТУ 13-785-84 “Брикеты топливные из коры и мелких древесных отходов”; на брикеты, поставляемые на экспорт, ТУ 81-04-184-78 "Брикеты из отходов лесопиления и деревообработки”.