ВВЕДЕНИЕ

В 2018 г. Правительством РФ была принята «Стратегия развития лесного комплекса до 2030 года». Цель стратегии – увеличение вклада лесного комплекса в экономику России. Перед целлюлозно-бумажной промышленностью (ЦБП) были поставлены задачи, предусматривающие развитие ориентированного на экспорт производства целлюлозы с его увеличением на 12,5 млн. т. Это очень амбициозно и в существующих условиях трудно выполнимо, поскольку увеличить производство настолько не позволяет ни имеющаяся материально-техническая база, ни условия финансирования отрасли.

Опыт наших соседей, Китая, показывает возможность значительного роста продукции ЦБП за счет производства сырья для производства бумаги (ХТММ) на малотоннажных заводах, расположенных непосредственно на крупных лесозаготовительных и лесопильных предприятиях, либо в районах с развитой лесной промышленностью. Вместе с увеличением объема производства в этом случае решаются многие другие проблемы, лимитирующие развитие лесного комплекса и ЦБП России, а именно:

- в переработку идут многочисленные отходы производства и низко качественная древесина мелколиственных пород (ранее они сжигались, закапывались, выбрасывались на свалки, засоряли окружающую среду).

- на низко рентабельных предприятиях лесного комплекса появляется возможность выпускать продукцию с очень высокой добавленной стоимостью (ее цена на внутреннем рынке России доходит до 40 тыс руб/т, а рентабельность предприятий по выпуску ХТММ в КНР достигает 50%), сама ХТММ пользуется практически не ограниченным спросом на международном и внутреннем рынках.

- существенное повышение экономической эффективности в этом случае переведет предприятия лесного комплекса из разряда, не интересных для финансирования, в разряд - очень привлекательных для инвестиций, что неизбежно изменит отношение банковского сектора к лесной индустрии в регионе и стране в целом.

- при внедрении этого производства ХТММ создаются предпосылки для коренного перевооружения лесной отрасли и существенного повышения ее значения в регионе, поскольку затем можно начинать производство товаров для потребителей (санитарно-гигиенической продукции, картонной упаковки и т.д.) на местах, в непосредственной близости к территориям заготовки и первичной переработки древесины.

Малотоннажная технология ЭХТММ от 20 до 200 тонн в сутки отличается от крупнотоннажной традиционной Химико-термомеханической массы (500-900 тонн в сутки) в использовании двухвинтового экструдера для первичного размола древесины, поэтому и называется экструзивная ХТММ. Идея использования экструдера впервые была опубликована в 60-х годах 20 века во Франции, в 80-х годах в Германии была запатентована и в России только обсуждалась в 90-е годы. Реальное промышленное использование этой технологии состоялось в начале 2000 г, в Китае для переработки соломы риса и злаковых культур, затем бамбука и в настоящее время широко используется в КНР для переработки древесины тополя из промышленных целевых плантаций. Конструкция двухвинтового экструдера с продольно расположенными винтами выполнена таким образом, чтобы при вращении двух шнеково-винтовых механизмов древесная щепа единовременно подвергается разностороннему скручиванию, трению, многочисленному сжатию и само-расширению, размягчению и легко управляемому растворению древесины 5% раствором NaOH,в результате древесная ткань превращается в кострообразные спички. Экстрагированная часть древесины (лигнин и смола) в количестве 15-20 % от исходной щепы концентрацией 55-60% в виде пасты удаляется из экструдера и в последствии используется как удобрение для плантаций, или сжигается для получения тепла и энергии. Все остальные технологические операции аналогичны крупнотоннажному производству ХТММ: последовательный размол в 4-5 дисковых рафинёрах, обезвоживается на двухленточном прессе, окончательно сушится в аэрофонтанных сушилках и брикетируется в кипы. Для небелёной ЭХТММ применяется только один химикат, для белёной ещё 3: перекись водорода, жидкое стекло( силикат натрия), натриевая соль сложного состава (ТРИЛОН Б). Все перечисленные химикаты безопасны для работников, в газовых выбросах нет дурнопахнущих и вредных веществ, водооборот замкнут с использованием 3 м³ свежей воды на тонну массы. Производство ХТММ всеядно к любым древесным породам, но для получения стабильных показателей механической прочности товарной продукции необходимо перерабатывать древесную щепу определённой композиционной смеси по породам, например: 80% лиственных + 20% хвойных пород или наоборот. Наиболее предпочтительной древесиной является осина для белёной ЭХТММ, которая лучше всех пород размалывается в рафинёрах и обладает высокой степенью белизны. Несомненным преимуществом является широкая линейка производимого оборудования с объёмом производства 7-70 тыс. тонн массы в год, для чего требуется перерабатывать от 20 до 220 тыс м3 технологической щепы древесины. Особую роль играют низкие удельные инвестиции, которые составляют от 180 до 300 $ на тонну ЭХТММ ( для целлюлозы от 1,5 до 2 тысяч $) и высокая рентабельность производство достигающая 40%, для целлюлозы 9-12 % для Российских условий. Cоответственно, получаем быструю окупаемость построенного завода (цеха) ЭХТММ от 1,5 до 3 лет с момента выхода на проектную мощность. Оптимальные условия скоростного внедрения проекта состоят в следующем: проектирование и строительство завода 3-9 месяцев, изготовление оборудования с шеф монтажом и обучением рабочих 6-9 месяцев, то есть от момента инвестирования до пуска завода можно уложиться за полтора года. Общие затраты на проектирование, строительство зданий и сооружение и создание инженерной инфраструктуры составляют от 2 до 10 миллионов $ в зависимости от выбранной производительности оборудования. Высокая рентабельность для ЭТХТММ обуславливается малым удельным расходом древесины около 3 м3 на 1 тонну и высоким выходом товарной продукции 85 %. По сравнению с целлюлозой в 2 раза меньше расход древесины и в 2 раза больше выход продукции.

Пошаговая инструкция «Как построить завод».

1. Заполнить опросный лист и отправить на 2 адреса электронной почты:
2. Получить ответ на ваш опросный лист, в качестве документа: «Заключение экспертов о целесообразности строительства завода» заверенного подписями специалистов Лесотехнического Государственного Университета.
3. Подписаться на годовое информационное обслуживание, что дает возможность по Вашим запросам (электронная почта, телефон) получать консультационное обслуживание, а также текущие информационные материалы производства и потребления ЭХТММ. Стоимость годовой подписки 19600 рублей* (платеж единовременен)
4. Пошаговая инструкция сбора необходимых документов для строительства цеха (завода) ЭХТММ.

timberbusiness@yandex.ru (89216503674) Антон Николаевич

cezar.spb@gmail.com, (89112561589) Владимир Николаевич

*При заключении договора в следующем пункте 4 информационное обслуживание бесплатно.

Заключение договора на информационно-техническое обеспечение для принятия решения о строительстве завода.

Способ получение информации: электронная почта.

Содержание:

- общее стандартизированное.

- история появления технологии.

- приблизительный расчет себестоимости и материального баланса без специфических условий заказчика.

- возможные композиции сырья.

- основной перечень оборудования.

- недостатки производства ЭХТММ по китайскому варианту и способ их преодоления.

- сравнение эффективности производства ХТММ и пеллет одинаковой производительности.

- использование отходов древесины и низкосортной в различных промышленных технологиях их переработки от сжигания с получением энергии до, например, получения удобрений и строительных материалов.

- новости с действующих заводов по производству ХТММ.

- оценка возможности использования ХТММ по китайскому варианту как сырья для различных видов бумаги и картона.

- разное, по запросам пользователей этой базы данных.

Далее разрабатываются этапы!...

Виды работ выполнения программы строительства завода (цеха) ЭХТММ (ЭЩПТММ)

1. Выбор площадки для строительства производственных зданий, транспортных путей.
2. Обеспечение непрерывной поставки древесного сырья посуточно, помесячно и в год попородно.
3. Обеспечение электроэнергией и теплом.
4. Обеспечение водой и возможностью сброса сточных вод.
5. Наличие трудовых ресурсов.
6. Проведение общественного слушания с местными жителями.
7. Заказ оборудования и определение сроков изготовления и поставки.
8. Строительство производственных и складских помещений и сооружений с энергетической и водной инфраструктурой.
9. Выполнение предпроектных и проектных работ.