Есть такая высокорентабельная технология

Есть такая высокорентабельная технология

1 номер 2020 года. Леспроминформ

• НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И ЕЕ ОТХОДОВ

Максим Пирус, главный редактор:

- Этой статьей мы начинаем серию публикаций о высокорентабельных технологиях промышленной переработки древесины и ее отходов. Форматом серии будет диалог специалистов с большим практическим опытом в лесном бизнесе.

Представляю участников первой встречи:

- Сергей Передерий (СП)

- Владимир Крылов (ВН).

СП - известный специалист по биотопливу. Более 10 лет сотрудничает с нашим журналом. Автор многочисленных публикаций. Аналитик и популяризатор технологий производства и использования биотоплива. Имеет свой бизнес, живет в Германии, но работает, в основном по российскому рынку древесных топливных гранул и брикетов. Участвовал в проектировании и поставке оборудования на многие предприятия по выпуску древесных пеллет в России, а также в продаже биотоплива в Европейском Союзе.

ВК – работал лесничим, директором 2-ух леспромхозов и целлюлозно-бумажного комбината, проектировал в Эфиопии первый целлюлозный завод. Организатор и президент международной лесной биржи, экспортировал древесину в Турцию и Финляндию, пиломатериалы в Северную Африку. Имеет три специализированных образования в лесной отрасли по лесному хозяйству, технологии целлюлозно-бумажного производства и экономики лесопереработки. Автор 117 публикаций и единственного в стране Справочника ‘Как сделать деньги из отходов древесины’ (172 технологии). Участвовал в проектировании 2-ой очереди Братского ЛПК, Амурского ЦКК, Байкальского ЦБК и строительстве Усть-Илимского ЛПК, а также в составлении технико-экономического обоснования объёмов лесозаготовок 16 лесосырьевых баз проектируемых и действующих ЦБК. Кандидат технических наук. Известный и высокопрофессиональный эксперт в переработке древесного сырья для целлюлозно-бумажной промышленности.

• ТЕМА НАШЕЙ ВСТРЕЧИ:

Малотоннажная технология получения экструзивной химико-термомеханической массы (ЭХТММ) из неликвидной и малоликвидной древесины хвойных и лиственных пород (включая осину и березу), а также отходов лесозаготовительного и лесопильного производства.

Как утверждает ВК эта технология может привести к революционному изменению всего лесного комплекса нашей страны. Еще в 2006 году наш журнал опубликовал статью «Химико-технологическая масса - волокнистый полуфабрикат ХХ1 века».

Владимир, прошло 14 лет со дня публикации статьи, как Вы считаете, мы не ошиблись с названием?

- В.К.: «Не ошиблись, из талантливых журналистов, работающих в профессиональных журналах, получаются хорошие пророки. За последние 20 лет вошли в строй четыре завода химико-термомеханической массы общей мощностью около 1 млн тонн с инвестициями около 1 млн евро, но все они построены на площадках действующих целлюлозных предприятий. Назову их (старые названия): Светогорский ЦБК (Ленинградская область), Камский и Соликамский ЦБК (Пермская область), Сыктывкарский ЛПК (республика Коми). В это же время не построен ни один целлюлозный завод в новой лесосырьевой базе (в системе GreenField)»

- С.П.: «Поясните, почему строятся только заводы химико-термомеханической массы, а не целлюлозные заводы?»

- В.К. «В ответе на «Почему?» есть сырьевые, технологические, экономические и экологические причины. Сырьевые: для ЭХТММ используется «всеядная» технология для переработки любых пород, но лучше всего осины. В целлюлозном производстве нужны отдельные технологические потоки для хвойных пород, лиственницы, березы и осины. Технологические: для производства целлюлозы используется варка с переводом лигнина в растворимое состояние, называемое «черным щелоком», а для массы только размол в дисковых мельницах. Лигнин в щепе пластифицируется. К тому же современные технологии производств бумаги и картона позволяют заменять частично или полностью целлюлозу более дешевой ХТММ, что расширило спрос на нее. Экономическая причина проста, как арифметика в начальных классах школы. Расход древесины в производстве массы меньше в 2 раза, выход товарной продукции больше в 2 раза по сравнению с целлюлозой, причем стоимость древесного сырья в себестоимости целлюлозы составляет 40-50%, а для массы – 15-20%. К тому же цена товарной беленой ЭХТММ дешевле целлюлозы на 30-35% и составляет около 600 долларов США (франко-завод). Экологические: нет дурно пахнущих и вредных веществ в газовых и дымовых выбросах в производстве массы, так как не используются химикаты, содержащие серу и хлор, в отличие от целлюлозного производства. Для массы используется оборотная вода, поэтому нет необходимости строить дорогостоящие очистные сооружения и нести затраты на эксплуатацию и содержание их. Все вместе взятое и делает ХТММ полуфабрикатом 21 века. Отмечу, что мы обсуждаем технологию малотоннажной экструзивной термомеханической массы с производительностью оборудования 7, 17, 35, 70 тыс тонн в год»

- С.П. Объясните в двух словах суть малотоннажной технологии ХТММ?

- В.К. Правильно назвать её ЭХТММ – экструзивная химико-термомеханическая масса, которая коренным способом отличается от производства ХТММ, за счёт использования экструдера которого нет в традиционной, многотоннажной технологии ХТММ (производительностью больше 200 тонн в сутки).

Производство ЭХТММ насчитывает 4 этапа. В древесно-подготовительно цехе готовится технологическая щепа пооперационно: окорка круглых сортиментов, рубка, сортирование и хранение. Используется малоликвидная, низкокачественная древесина.

В случае, кооперации вместе с лесопильным заводом возможно использование готовой технологической щепы, которая является отходом лесопиления. В следующем цехе сердцем технологического процесса является экструдер, где щепа превращается в промежуточное волокно с пластифицированным лигнином, которое в дальнейшем подвергается размолу последовательно в четырёх-пяти рафинёрах (дисковые мельницы). Одновременно, экстрагированная часть древесины (щепы) в форме концентрированной пасты, влажностью 55-60 % удаляется из экструдера и направляет на сжигание совместно с корой, а также отходами сортирования щепы для получения энергии, что даёт дополнительный доход в размере 3-4 тысячи рублей на тонну массы. Следующий этап – предварительная сушка ЭХТММ на двухленточном прессе и далее в аппарате аэрофонтанной сушки до влажности 8-12%. Заключительная операция – брикетирование и прессование в кипы по 500 кг. Для небелёной массы используется один химикат - пятипроцентный раствор каустической соды (гидроокись натрия, NaOH), а для белёной ещё три – перекись водорода (пероксид водорода H₂O₂), жидкое стекло (силикат натрия, Na₂SiO₃) и трилон Б (двухнатриевая соль сложного состава).

Эти все перечисленные химикаты используются в повседневном быту человека, так как входят в состав моющих средств, стиральных порошков и отбеливателей. Никакой угрозы здоровью работников они не представляют при соблюдении условий и требований к безопасному обращению, а также хранению. Утрированно – не надо их пить и закусывать ими.

- С.П. Что объединяет и чем различаются технологии производства пеллет и ЭХТММ?

- В.К. Как говорят в Одессе “таки имеем разницу”. Производство пеллет только механический процесс, а масса химико-термомеханической. Сырьем для биотопливных брикетов или пеллет служат опилки, а для массы технологическая щепа.

Объединяет, что оба вида высоколиквидной товарной продукции – пеллеты и ЭХТММ производятся из первичного древесного сырья – круглых сортиментов, которые необходимо распилить на части, окорить, произвести технологическую щепу, отсортировать до приемлемых размеров, выдержать в кучевом хранении не менее месяца. И произвести массу. Или щепу высушить, размолоть, отпрессовать и произвести пеллеты. Есть и другой путь – в переработке отходов лесопильного завода для ЭХТММ используются только кусковые, из которых делается технологическая щепа или фрезерно-пильная щепа, а для пеллет тоже самое + опилки. Обе технологии требуют одинаковый удельный расход древесины на 1 тонну готовой продукции от 2.5 до 3 м3 в зависимости от древесной породы, технологических особенностей применяемого оборудования на каждом конкретном производстве. Обеим технологиям присуща высокая экологическая защищенность- нет сточных производственных вод, дурно пахнущих и вредных веществ в газовых и дымовых выбросах. Проблематичный фактор для организации этих производств высокая удельное потребление энергии на 1 тонну готовой продукции. Для пеллет – 120-150, для ЭХТММ 500-600 КВТч на тонну. В производстве ЭХТММ, в отличие от пеллет, возможно рекуперировать до 30 % затраченной энергии за счёт отбора вторичного тепла при размоле в рафинёрах и сжигании отходов.

Главное отличие, цена товарных пеллет франко-завод 100-120 долларов за тонну, а ЭХТММ 600-650 долларов за тонну, т.е. в 6 раз выше! При этом рентабельность производства пеллет с учётом стоимости древесного сырья не превышает 20%, а ЭХТММ доходит 50%. Использование для производства пеллет в качестве основного сырья древесины в круглом виде, даже низкокачественной и малоликвидной, может приводить к банкротству предприятия из-за дефицита сырья. Например, каждое пятое новое пеллетное производство в России, “заточенное” под переработку такого сырья, обанкротилось в течении первых 2-х лет работы. Ещё один пример – самый крупный в Европе пеллетный завод с объёмом выпуска 1 млн тонн пеллет в год, который был построен на Выборгском ЦБК за 12 млрд рублей, в 2018 году произвёл только 18 тыс тонн пеллет и выставлен на продажу за 4,3 млрд рублей.

- С.П. Для производства пеллет производителями оборудования выпускается широкая линейка технологических линий и установок производительностью начиная от 100 кг в час (так называемых «китайских мясорубок» до 100 тыс тонн в год и более. А как обстоят дела с линейкой производительности для массы?

- В.К. Спасибо за очень важный вопрос. Развитие мирового производства волокнистых полуфабрикатов, куда относится и масса, шло по восходящей с увеличением удельного объёма производительности оборудования и достигла величины 1-1,2 млн тонн в год на одном заводе.

Этот процесс логичен из-за стремления снизить себестоимость продукции и повысить производительность труда. Соответственно требовалось все больше и больше древесного сырья, что приводило к увеличению расстоянию доставки и повышению транспортных расходов. Например: для ЦБК древесной сырьё остаётся экономически рентабельным при расстоянии доставки, не превышающей для технологических дров 200-300 км, а балансовой древесины 500км. Древесина объёмный груз с высокой себестоимостью транспортных расходов, а доля её в себестоимости для волокнистых полуфабрикатов (ВПФ) может доходить до 50%. Поэтому вырубка лесов, в пределах лимитного расстояния перевозки заготовленной древесины, в конечном итоге приводит к банкротству целлюлозных и ХТММ предприятий, что и случилось для более чем двух десятков предприятий в Северной Америке. Создание лесопромышленных плантаций с коротким оборотом рубки на вырубленных площадях не спасает заводы от угрозы закрытия, так как в северных широтах годовой прирост древесины даже при специально подобранных хвойных породах очень мал (не более 5 м3 на га). Невозможно выполнить принцип не истощимого и непрерывного лесопользования в пределах лесосырьевой базы, используемой для грузосбора древесного сырья. Крупнотоннажные производства ВПФ не могут решить проблему утилизации побочных ресурсов заготовленной древесины таких, как технологические дрова и балансы, объём которых может достигать 60-70 % от заготавливаемой древесины находящихся за пределами грузосбора лесосырьевой базы. В итоге, поскольку в стране всего 18 целлюлозных заводов с концентрацией их расположения всего в трех регионах страны, такое сырье не востребовано на внутреннем рынке. Например, от Урала, включая о. Сахалин, всего три ЦБК, два из которых расположены рядом, Братский и Усть-Илимский и находятся в Иркутской области. Поэтому и экспортируют балансы – круглые лесоматериалы – за рубеж, в Китай и Японию. Запрети их экспорт, как очень хочет руководство нашей страны, и закроются сотни лесозаготовительных предприятий.

Но есть в мире одна страна, где теперь не строят крупные целлюлозные и массные заводы, а наоборот их закрывают. В Китае за последние 20 лет строятся только малотоннажные заводы с производительностью 20, 50, 100 и 200 тонн в сутки. Таких заводов было построено в Китае и ряде других стран около трёхсот.

Сравните с заводами по выпуску Химико-термомеханической массы, построенных за последние 10-15 лет в России. Все они имеют производительность 600 и более тонн в сутки.

- С.П. Вы предлагаете для переработки сырья, не имеющего ликвидного и рентабельного сбыта или отходов древесины размещать малотоннажные заводы непосредственно в местах заготовки древесины или на площадке крупного лесопильного производства?

- В.К. Попали в точку. Необходимо действительно рассредоточивать малотоннажные заводы по лесным регионам РФ большими или меньшими долями. Средняя рентабельность лесозаготовки в РФ 1,7 %. Причины, обуславливающие низкий уровень прибыли лесозаготовок многочисленны: это отсутствие дорог и дороговизна строительства, содержание их, дождливое лето и тёплая зима, не соответствие инфляционных издержек стоимости ГСМ, запасных частей цене реализации заготовленной древесины, затрат на лесовосстановление и охрану от пожаров, чиновничий беспредел и т.п. Основная причина в том, что многие лесозаготовительные предприятия не могут продать безубыточно низкокачественные и малоликвидные сортименты, такие как технологические топливные дрова (крупномерные с наличием гнили) и маломерные балансы, в особенности лиственных пород. Для подтверждения приведу тот факт, что в балансе (2018) использования древесного сырья на различные виды переработки, заготовленного в 2018 году в России, в объёме 239 млн м3 исчезло 28 млн м3 на сумму около 42 млрд рублей при усреднённой цене себестоимости заготовки 1 м3 обезличенного сортимента. Это и есть наверняка низкокачественная и неликвидная древесина.

Если бы из этого объёма произвели массу, то получили бы 9,3 млн тонн её на сумму 372 млрд рублей, в том числе чистой прибыли для лесозаготовителей около 150 млрд рублей. Объём ВПФ в 2018 году в РФ составил 8,6 млн тонн.

Скажите, знаете ли вы тот вид переработки древесины который даёт от 40 до 50 % годовой рентабельности?

- С.П. Конечно, нет, переработка древесины – это не алкогольный, табачный или криминально-наркотический бизнес. Мне известно, что в России все виды переработки древесины имеют рентабельность не более 20 %.

- В.К. Вы не ошибаетесь. Интересно что окупаемость новых заводов в первую очередь зависит от рентабельности выпуска товарной продукции, объёма общих и удельных капитальных вложений. Для целлюлозной промышленности удельные затраты на строительство и оборудование нового целлюлозного завода составляет 2000 долларов на тонну, а с освоением новой лесосырьевой базы для него около 3000 долларов на тонну, то есть чтобы построить завод на 1 млн тонн целлюлозы надо инвестировать около 3 млрд долларов. При чём окупаемость его составит 15-17 лет. Скажите, найдётся ли кто-нибудь из олигархов в РФ который инвестирует 3 млрд долларов в столь долгосрочный проект с получением первой прибыли через 15 лет? Поэтому за последние 40 лет не построено ни одного нового целлюлозного завода в новой лесосырьевой базе. Последний Усть-Илимский ЛПК был пущен в 1978 году. Ещё один пример. Национальный проект “Жильё и социальная сфера” выполняемый в 2019 году, проинвестирован в размере всего 128 млрд рублей, а один целлюлозный завод стоит 195 млрд рублей.

Напоминаю, что для малотоннажного завода производства массы окупаемость завода на новой площадке с созданием инженерной инфраструктуры составляет от 1,5 до 4 лет, а удельные капиталовложения всего 185-220 долларов на 1 тонну что в 10 раз меньше, чем при классической целлюлозной технологии.

- С.П. Что вы скажете об инвестициях в предлагаемую вами технологию производства ЭХТММ?

- В.К. Срок изготовления оборудования составляет от 3 до 6 месяцев.

Строительство зданий и сооружений с инженерной инфраструктурой занимает не более года. Шеф монтаж с обучением рабочего персона 3-4 месяца.

То есть от идеи до пуска завода пройдёт не более 2 -ух лет. При рентабельности около 40 % и таким низким сроком окупаемости инвестиционного проекта, несложно привлекать кредитные деньги банков.

В линейке выпускаемого оборудования годовой производительностью в тысячи тонн: 7,17,35,70 стоимость его составляет 90,180,260,380 млн рублей соответственно. Будут необходимы также инвестиции на строительство зданий, сооружения, создание инженерной инфраструктуры, обустройство вентиляции, водоснабжение и закупки технологического транспорта. При этом для каждого конкретного завода, в силу уже имеющихся производств в лесозаготовительных и лесопильных предприятиях, инвестиции на строительство зданий, сооружений и инженерной инфраструктуры для будущего завода будут различаться и составлять сумму от стоимости оборудования в 30-60 %.

- С.П. Гладко было на бумаге, да забыли про овраги.

- В.К. С этой поговоркой военных лет нельзя не согласиться. В своём лесном бизнесе я попадал в эти овраги. Чтобы этого не произошло, на все время выполнения инвестпроекта необходим профессиональный “поводырь”. Инициативная группа с огромным практическим опытом в разных сферах лесной промышленности привлекла высокопрофессиональных специалистов многопрофильных направлений из Санкт-Петербургского Государственного Лесотехнического университета, то есть бывшей Лесотехнической академии. В результате создан Инновационный центр инжиниринга переработки низкокачественной малоликвидной древесины и древесных отходов. В концепции работы Центра заложен принцип, «Инвестпроект ЭХТММ "под ключ”». Расшифрую. Заказчику предлагается на выбор оборудование различной комплектации и производительности от разных заводов при стоимости оборудования от “бюджетной до комфортной”. Организуются поездки на заводы изготовители оборудования с заключением контрактов на поставку оборудования и продажу товарной продукции. Параллельно выполняется экспертиза, имеющихся производств у Заказчика с определением оптимальных объёмов производства ЭХТММ будущих заводов, выбора пород и разработка технико-экономического обоснования с расчётами себестоимости и материального баланса. Организуются общественные слушания с населением и органами власти в местах расположения будущих заводов. Cовместно с профильными проектными институтами выполняются проекты строительства и эксплуатации завода, а также оказывается необходимая помощь в получении разрешения от специализированных организаций на ввод завода в эксплуатацию. В течение первых 2-ух лет постоянно проводится требуемая консультация по технологии. При случае желания заказчика проводится экспресс обучение будущих инженерных кадров с выдачей соответствующих сертификатов.

При необходимости оказывается поддержка в местных, региональных и федеральных органах власти.

- С.П. За почти 20 лет становления пеллетного бизнеса в России, он вышел на достаточно серьёзный уровень: общее производство пеллет на сегодня в РФ достигает 2 млн тонн в год. За последние 5 лет происходит, можно сказать, в геометрической прогрессии, сертификация российских пеллетных заводов, выпускающих гранулы для бытового потребления по европейским нормам ENplus, также не отстают темпы сертификации производителей индустриальных гранул по нормам SBP. Российские пеллеты востребованы на рынках ЕС, в Южной Корее и в Японии. Например, более 40% всего экспорта российских пеллет приходится на Данию. Отработаны и налажены логистические схемы поставок и т.п. С каждым годом, пусть и не так быстро, как экспорт, развивается и внутренний рынок, что самое главное, практически без какой-либо государственной поддержки в сравнение с зарубежьем. А что мы имеем по ЭХТММ? Будет ли качество продукции по предлагаемой технологии соответствовать требованиям импортеров? Какие необходимы для неё сертификаты, какие предлагаются способы доставки продукции заказчику? Какие перспективы на внутреннем рынке? В общем для потенциального производителя – это «терра инкогнита». Думаю, этот бизнес в России надо начинать хотя бы с одного пилотного проекта, на котором можно будет обкатать все потенциальные возможности как самого производства, так и сбыта.

- В.К. Российские малотоннажные заводы производства ЭХТММ появятся в 2020 году. В Сибири заканчивается строительство первых двух заводов производительностью 20 и 50 тонн в сутки на отходах лесопиления из древесины лиственницы и сосны. В европейской части России проектируются тоже два завода ЭХТММ, где в качестве сырья будут использоваться тонкомерная древесина (балансы) осины и березы. Все они могут считаться пилотными. Поезд тронулся, «господа присяжные заседатели», и надо успеть прыгнуть в свой вагон. Количество комплектов оборудования на заводах-изготовителях в год ограничено.

Качество товарной продукции из разных пород древесины несомненно будет отличаться, но величина их показателей войдет в интервальный порядок стандартных, что показывает опыт работы крупнотоннажных российских заводов ХТММ. Конкретные требования импортеров возможно учитывать изменением технологических параметров на каждом отдельно взятом заводе ХТММ. Кстати, о сертификации: в нашем случае не может быть единого сертификата потому, что получаемая продукция ЭХТММ является целевым волокнистым полуфабрикатом для определенного вида конечного изделия - бумаги и картона, ассортимент которых насчитывает несколько сотен видов. Поэтому основными документами для регламентации качества ЭХТММ будут заводские технические условия и технические требования покупателей. Внутренний рынок ЭХТММ ограничен, и ее продажа может составить не более 300 тыс тонн в год, беленой и небелёной в соотношении 3 к 7. Однако, для насыщения его придется построить 28 заводов по 20 тонн или 12 заводов по 100 тонн ЭХТММ в сутки. Отметим, что для получения устойчивой реализации конечной товарной продукции и повышение прибыльности проекта до 60-70% можно построить цех переработки ЭХТММ в бумагу или картон непосредственно на заводе ЭХТММ.

Из зарубежных рынков предпочтителен китайский из-за его потенциальной емкости. К 2020 году в Китае закроется 7 сульфитных заводов с устаревшей технологией из-за ужесточенных экологических требований с объемом производства 2,2 млн тонн в год, то есть возникнет дефицит волокнистых полуфабрикатов. Ежегодный импорт целлюлозы в Китай достиг годового объёма 26 млн в 2018 году. Достигнутый в Китае годовой объем заготовки древесины в 350 млн м3 больше расти не будет, так как вступил в действие ряд законов, ограничивающих заготовку древесины. Значительный рост количества малотоннажных заводов ЭХТММ невозможен из-за почти предельного использования такого сырья, как бамбук и солома. Ближайшие 10 лет ожидается прирост населения Китая почти на 200 млн человек из-за снятия запрета на рождение только одного ребенка в семье. Следовательно, рост потребления, в первую очередь, санитарно-гигиенических и упаковочных видов картона резко увеличится, а именно для них ЭХТММ является первоклассным сырьем. Уже сейчас известные китайские заводы, которые заранее, до выпуска готовой российской продукции ЭХТММ, готовы заключать соглашение о намерениях закупки ее или даже контракты поставок. В логистике поставок ЭХТММ на внутреннем рынке можно использовать любой транспорт. Существующая цена на российскую ХТММ определена 38-40 тыс рублей за тонну а.с. волокна с НДС. В логистике экспортных поставок в Китай из Сибири и Дальнего Востока может использоваться ж/д транспорт с ценой китайского покупателя с возвратом НДС – по цене 600-650 долларов франко-граница Китая. Из европейской части желательна отгрузка ЭХТММ из российских портов - та же самая цена франко-порт России. Стоимость морской контейнерной доставки в зависимости от порта назначения в Китае – 60-80 долларов.

- С.П. Вводные термины и фразы типа: инновация, инжиниринг, “под ключ” – это мы проходили в России, внедряя пеллетные производства. Не хватает только термина “нанотехнология” под руководством Чубайса. По рабоче-крестьянски объясните, что будет в сухом остатке? И какая радость от такого завода – кому?

- В.К. Согласен, от таких терминов у лесозаготовителей и лесопильщиков, как от горько-кислого, рот кривится. Но надо привыкать к ним. Если посмотреть значение этих слов в словаре или интернете, то именно они полностью отражают тот спектр услуг, которые Центр предлагает Заказчику.

“Ожидаемая радость у заказчика” состоится тогда, когда он убедится, что ненужное никому в его районе древесное сырьё через ЭХТММ продаётся по цене в 2 раза выше экспортной цены реализации пиловочника, то есть в пределах 11-12 тысяч рублей за 1 м3.

- С.П. Так может быть и не надо продавать пиловочник, а использовать, как сырьё для производства ЭХТММ.

- В.К. Как это ни парадоксально, но я уверен, что так и будет, но принцип бизнеса “яйца нельзя носить в одной корзине” и короткий оборот денег при заготовке и продаже пиловочника, конечно не позволяет весь объём пиловочника перерабатывать в ЭХТММ. Ещё один момент, из-за высокой прибыльности и возрастания объёмов переработки именно неликвидной древесины вырастет объём ежегодной вырубки расчётной лесосеки, процент использования которой составляет 40-70%, а за не вырубаемую древесину расчетной лесосеки выплачивается налог.

В целом, возможно резко увеличить объёмы лесозаготовок малоликвидной древесины, если она находит применение через высокорентабельный сбыт ЭХТММ.

- С.П. А что вы можете сказать про внедрение технологии ЭХТММ на лесопильных заводах?

- В.К. Для них, в особенности, где используется фрезерно-брусующее лесопиление, сам Бог велел использовать эту технологию. Сырьё полностью готово для производства массы, имеется инженерная инфраструктура и высокий технический уровень инженерного персонала. Рентабельность такого комплексного завода может вырасти до 70-80%, если построить малотоннажный цех производства картона или санитарно-гигиенической бумаги, т.е. конечной продукции для розничной продажи. Особенно это необходимо применять для регионов Дальнего Востока, Камчатки и о. Сахалин.

Замечу, что в наших планах создание складов в России для запчастей и расходных материалов, а также логистической компании для поставки продукции на экспорт. Таким образом Центр не только обязуется выполнить инвестпроект "под ключ”, но и далее по армейскому лозунгу “своих не бросаем”.

- С.П. Работая и живя в Германии, я всё-таки знаю известный ответ российский бизнесменов на вопрос “как вашему бизнесу помогают власти”. Только бы не мешали, а так сами справимся. Что ты скажешь по этому поводу?

- В.К. Есть сермяжная правда в этом ответе. Наш президент не зря дал характеристику сегодняшней системе экономики РФ, назвав ее государственно-бюрократическим капитализмом. Чем лучше идёт бизнес, тем больше ртов на него разевают и руки блудливые к нему тянутся, а дальше и “вечный бой, покой нам только снится”. Поэтому параллельно работе выполняемой c Заказчиками по инициативе руководства Государственного, подчёркиваю Государственного, Лесотехнического университета в Санкт-Петербурге мы начали масштабное информирование о “прелестях” производства ЭХТММ губернаторов лесных регионов, представителей президента и профильных министерств с целью оказания необходимой действенной помощи нашим заказчикам. Ведь помимо чисто экономических задач при повышении эффективности и прибыльности лесного бизнеса решаются социальные и инфраструктурные вопросы, обеспечивается поступательное развитие лесных посёлков, где заготовка и переработка древесины является единственным видом занятости населения. Надеемся на реальную помощь от перечисленных Адресантов, но, и чтобы не мешали.

Хватит разорения и уничтожения лесных посёлков, поскольку они являются залогом территориальной целостности лесной Сибири и Дальнего Востока!

-С.П. Понятно, что строить заводы ЭХТММ будут лесопильные заводы и лесозаготовители, так как именно они терпят убытки от невозможности реализовать по приемлемой цене низкокачественное древесное сырье и отходы. Поясните, кто из них будет заинтересован в первую очередь во внедрении малотоннажной технологии ЭХТММ?

- В.К. С удовольствием, но как понимаете, это условное разделение их на группы. Первая и самая оптимистическая – производители технологической щепы для экспорта. Например: только за 10 месяцев 2018 года экспорт составил 7,69 млн м3 по усредненной цене порядка 42 евро за один м3 на сумму 323 млн евро. Если бы из этой щепы сделали бы ХТММ, то выручка составила бы 1,54 млрд евро, то есть выше в 4,7 раза. Комментировать не надо.

Услышьте нас, господа, продающие щепу, перерабатывайте сами. Вторая группа – это крупные лесопильные заводы. В 2019 году из России экспортировано 31,9 млн м3 пиломатериалов. Следовательно, на заводах осталось приблизительно такое же количество отходов, состоящая из опилок и кусковых, таких как обрезки досок, горбыль в традиционной технологии, а в агрегатно-фрезерном лесопилении – это полноценная для производства массы технологическая щепа. Только на лесопильных заводах, по нашей оценке, за исключением опилок, за год собирается от 12 до 15 млн м3 древесины за которую также можно было бы выручить через производство ЭХТММ около 2,8 млрд евро. Третья группа: по данным Росстата в 2016 году работало 1264 лесозаготовительных предприятий в арендованных ими лесосырьевых базах с годовым объемом лесозаготовок от 20 до 100 тысяч м3 и 261 предприятие с заготовкой от 100 до 500 тыс м3 в год. Для самого маленького предприятия ЭХТММ с производительностью 20 тонн в сутки требуется около 26 тыс м3 низкокачественной древесины в год и принесет годовой объем чистой прибыли около 110 млн рублей. Однако у большинства из них нет свободных оборотных средств для такого инвестирования, но при уровне рентабельности около 40% легко доступны банковские кредиты, тем более что срок погашения не будет более трех лет.

- С.П. «Где деньги, Зин…» (В. Высоцкий). Самый провокационный вопрос: где их взять, сколько их надо?

- В.К. Где их взять – у каждого заказчика свой путь, но есть и нечто общее. Инновационный центр инжиниринга поможет составить Инвестпроект и распределить требуемые суммы на закупку оборудования и строительства завода по частям через банк, российский фонд промышленных инвестиций, лизинговые компании, а также добиться поддержки у региональных властей (субсидирование кредита и налоговые льготы). Сколько стоит оборудование названо раньше, а вот как сэкономить на инжиниринге при строительстве завода – это опять необходимая совместная работа Заказчиков с Инновационным Центром инжиниринга переработки низкокачественной древесины и отходов Санкт-Петербургского государственного Лесотехнического университета. Обращайтесь!

- С.П. Какие отходы, сколько их и что с ними происходит?

- В.К. В балансе их образования технологии ЭХТММ кора и отходы окорки составляют, в зависимости от породы, от 10% до 15% от объема древесины в круглом виде, отход сортирования щепы - 1-3%, лигниносодержащая паста – отход от размола щепы в экструдере – составляет 15-20% а.с. волокна, скоп – мелкое волокно от сортирования массы – 1-2%. Все эти отходы утилизируются сжиганием с получением тепла и электроэнергии в специализированных топках котлоагрегатов или теплогенераторов. В Китае, как правило, используются как органические удобрения после компостирования для увеличения урожайности лесных плантационных или сельскохозяйственных культур.

- М.П. Уверен, вы не смогли раскрыть полностью все подробности работы завода, такие как строительство промышленных зданий, водоснабжения, энергообеспечения, комплектации и устройств сопутствующего оборудования для утилизации отходов и т.п., что займёт достаточно большой объём публикаций. Подождём откликов заинтересованных читателей и их вопросов. Поддерживая прогноз 15-летней давности нашего журнала, выражаю уверенность, что именно технология ЭХТММ станет трендом развития лесозаготовительного и лесопильного бизнеса.

В заключение от Вас несколько фраз.

- С.П – Понятно, что обсуждаемые технологии производств древесного топлива и ЭХТММ не конкурентные, так как для последней неприемлемы опилки. Однако они дополняют друг друга и делают утилизацию древесных отходов и низкокачественной древесины законченным и прибыльным бизнесом в переработке и заготовке древесины. Удивлён высокой рентабельностью малотоннажной химической технологией, когда на рубль затрат получается 40-50 копеек чистой прибыли. Это фантастично для любого промышленного вида бизнеса, да и сами получаемые величины чистой прибыли от 100 до 1200 млн рублей в год на небольших объёмах переработки древесины поразительны.

За 20 лет построено немногим более 260-ти заводов по производству пеллет и брикетов с гораздо меньше рентабельностью. Поэтому уверен в быстром и широком внедрении технологии ЭХТММ. Пожелаю скорейшего внедрения этой технологии!

- В.К. Технология ЭХТММ реальный вариант в переработке балансов и дров, в первую очередь лиственных, в любом регионе страны с получением большой прибыли. Рентабельность этого бизнеса позволяет строить такие заводы даже без привязки к действующим лесопромышленным предприятиям, а только к сырью – древесному без жёсткого лимитирования расстояния перевозки, водным и энергетическим ресурсами. В ближайшие годы возможно получить со стороны государства определённые льготы для развития этого бизнеса. Наш Инновационный Центр готов оказать любую помощь потенциальным заказчикам оборудования ЭХТММ. Пишите и звоните, не упускайте свой шанс по принципу “кто смел, тот и преуспел”. Напоминаю, что Успех короче Жизни.